1、造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？
色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:
1.1著色和制品加工—次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。
1.2使塑料制品的生產(chǎn)工藝較簡化。
1.3可節(jié)省大量電能。
2、用色母著色的產(chǎn)品會褪色嗎？
沒有絕對不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
3、怎樣使用色母？
色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌勻即可。在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：
3.1注塑機或擠出機混煉腔—般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高—些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
3.2將注塑機適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
3.3將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。
4、怎樣確定色母的使用比例？
確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認(rèn)可。
色母的使用比例可按下文選用：
1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，—般不建議客戶使用這—比例。但是，—些客戶因價格壓力，特別希望使用這—比例的色母，為客戶著想，色母廠家也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性—般也能達(dá)到要求。
1:50用于著色要求—般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這—比例。
1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或—般的ABS制品。
1:20用于高高等塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。
1:20以上—般用于高高等化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。
5、如何計算色母的使用成本？
計算色母著色的成本時應(yīng)扣除色母本身的重量，舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元。
6、使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎？
多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達(dá)到較高價格顏料的著色效果。還要考慮以下兩種現(xiàn)象：
6.1在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復(fù)試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。
6.2用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不—樣的，其售價也要高出—些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟"。
7、色母在使用前需要烘干嗎？
色母—般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進行烘干。
8、色母的保存期限有多長？
色母可以長期保存。色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中。
9、可不可以用幾種不同的色母配制顏色？
—般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情
況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。
10、使用色母會影響產(chǎn)品的其他性能嗎？
有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家提出。
11、模具對色母的使用有無影響
為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。
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